Крепление для стальных радиаторов

Что касается стальных батарей, то в продаже есть две их разновидности: панельные и трубчатые. Поскольку конструкция этих агрегатов существенно отличается, для их монтажа применяются совершенно разные крепежи.

Панельные радиаторы на задней стенке имеют специальные приваренные скобы. Благодаря им прибор навешивается на закрепленные на стене кронштейны. Причем эти крепежные приспособления отличаются от традиционных кронштейнов, использующихся для установки секционных батарей. Конфигурация крепежа такая, чтобы он мог легко соединяться со скобой.

Существуют два способа:

Каждый из представленных способов имеет право на жизнь, поэтому рассмотрим подробно оба.

Любительский способ

Его применяют сантехнические мастера, не имеющие профильного образования, но работающие на практике. Он наиболее актуален для стандартных квартир с одинаковой планировкой и высотой потолков до 2,7 метра. Если нет точных расчетов, мастер посчитает количество секций радиатора именно так:

В цифровом выражении для комнаты, длиной 5 метров и шириной 4 метра, это выглядит следующим образом:

Для того чтобы узнать, как правильно подключить биметаллический радиатор, вначале следует понять, что из себя, представляет подключаемое оборудование. Итак, при производстве радиаторов используются два металла, преимущество сочетания которых заключается в высокой теплоотдаче. Внешняя поверхность прибора отличается гладкостью и ровностью, благодаря чему увеличивается площадь отдачи тепла.

При производстве приборов используется современная технология покраски, при которой применяются качественные материалы, способные обеспечить изделию повышенную стойкость к коррозии. Конечно, эффективность защиты и долговечность прибора будет зависеть от качества и состава используемого теплоносителя.

Установка чугунных батарей проводится в несколько этапов, причем сборка не является обязательным шагом. Но если батарея куплена по частям, секции сначала нужно собрать. Основные элементы показаны на схеме.

Замена чугунных батарей с предварительной сборкой предполагает использование таких инструментов и приспособлений:

Возможна сборка чугунных радиаторов отопления своими руками, для этого действуют так:

Довольно популярные в настоящее время чугунные радиаторы отличаются большим весом, поэтому подставка под чугунную батарею должна быть достаточно надежной, чтобы выдержать такую нагрузку. Как правило, для чугунных радиаторов используются металлические штыри, изогнутые по форме секции.

Технология монтажа в данном случае достаточно проста. Сначала в кирпиче высверливают отверстие нужного диаметра, затем в него вставляют дюбель и завинчивают крепежный штырь. Если необходимо закрепить кронштейн в железобетонной стене, технология будет несколько отличаться.

Такой отопительный прибор изготавливается из силумина – сплава алюминия с кремнием. Это прочный и долговечный материал. Корпус окрашивается порошковой краской, стойкой к солнечным лучам и повышенной температуре. Даже через много лет отопитель будет выглядеть, как новый.

В корпусе сверху и снизу проходят два коллектора, по которым протекает разогретый теплоноситель. Силумин быстро нагревается и сразу отдает тепло. Поэтому тепловые приборы из этого материала согревают помещение за короткое время.

Для организации обогрева помещений необходимо знать требуемую мощность на каждое из них, после чего произвести расчет теплоотдачи радиатора. Расход тепла на обогрев комнаты определяется достаточно простым способом. В зависимости от расположения принимается величина теплоты на обогрев 1 м3 комнаты, она составляет 35 Вт/ м3 для южной стороны здания и 40 Вт/ м3 – для северной. Реальный объем помещения умножается на эту величину и получаем требуемую мощность.

Внимание! Приведенный метод подсчета необходимой мощности является укрупненным, его результаты учитываются только в качестве ориентира.

Монтаж батарей начинается с полного перекрытия контура. При замене старых радиаторов на новые сливается вода, и демонтируются отопительные элементы. Правильно будет воспользоваться насосом, чтобы исключить наличие остатков теплоносителя в системе.

После того как вся вода будет удалена, производится выверка места крепления батарей в обеих плоскостях. Устанавливаются кронштейны.

Следующим этапом будет упаковка радиаторов с помощью уплотнительного льна, упаковочной пасты или специальной запорной арматуры. Используя динамометрический ключ, затягивают соединение, создавая усилие, указанное в документации.

Собираем в обратной последовательности. Секции располагаем на ровной поверхности (подходящих размеров стол или просто кладём на пол). Если радиатор не новый, откручиваем торцевую заглушку и кран Маевского.

Перед монтажом следует хорошо исследовать резьбы и пазы, они должны быть качественными, без сколов и перепадов. На монтируемой секции для пробы «прогоняем» резьбу вкручивая-выкручивая ниппель. Здесь нужно обратить внимание на то, что перед резьбой под слоем заводской краски может находится прокладка. Потрите слегка торец мелкой наждачной бумагой, если она там обнаружится, то её нужно аккуратно срезать ножом с острым лезвием.

Так алюминиевый радиатор выглядит в разрезе

Выбор места для установки отопительных радиаторов осуществляется главным образом в зависимости от конкретных особенностей здания. В частности, нужно учитывать расположение окон – в большинстве случаев установка батарей отопления в частном доме выполняется именно под ними. Отсутствие батарей в данных участках приводит к беспрепятственному проникновению холодного воздуха на нижний уровень помещения.

В нормативах указано, что наиболее эффективная защита от попадания холода через окна достигается в том случае, если ширина батареи составляет минимум 70% от ширины самого окна. Несоответствие размеров радиатора не позволяет ему демонстрировать высокую теплоотдачу и позволит холоду поступать в помещение, где он станет причиной образования конденсата.

Алюминиевые секционные радиаторы производят из алюминиевых сплавов, в состав которых входит не более 12% кремния с применением технологий литья под давлением или экструзии. На готовые изделия наносится слой порошковой краски и выполняется ее полимеризация при температуре 180°C. Прибор состоит из отдельных секций, собранных в единую конструкцию при помощи стальных резьбовых ниппелей, устойчивых к воздействию коррозии. Каждая секция представляет собой вертикальный элемент с расположенными в верхней и нижней части дюймовыми протоками, которые соединяются каналами меньшего диаметра. В верхней части лицевой панели предусмотрены отверстия для выхода нагретого воздуха, а по бокам тонкие ребра, способствующие увеличению площади теплоотдачи и более интенсивной конвекции.